一体化精密油介损体积电阻率测试仪型号：JJ-JM

一、概述
JJ-JM一体化精密油介损体积电阻率测试仪是用于绝缘油等液体绝缘介质的介质损耗角及体积电阻率的高精密仪器。一体化结构。内部集成了介损油杯、温控仪、温度传感器、介损测试电桥、交流试验电源、标准电容器、高阻计、直流高压源等主要部件。其中加热部分采用了当前的高频感应加热方式，该加热方式具备油杯与加热体非接触、加热均匀、速度快、控制方便等优点。交流试验电源采用AC-DC-AC转换方式，有效避免市电电压及频率波动对介损测试准确性影响，即便是发电机发电，该仪器也能正确运行。内部标准电容器为SF6充气三式电容，该电容的介损及电容量不受环境温度、湿度等影响，保证仪器长时间使用后仍然精度一致。
JJ-JM一体化精密油介损体积电阻率测试仪内部采用全数字技术，全部智能自动化测量，配备了大屏幕（240×180）液晶显示器，全中文菜单，每一步骤都有中文提示，测试结果可以打印输出，操作人员不需培训就能熟练使用。
特别提示：本公司警告用户，本仪器有高压输出，使用不当可能危及人身安全。
在使用本仪器之前，务必先仔细阅读本使用说明书！
二、JJ-JM一体化精密油介损体积电阻率测试仪控制面板
1. 键盘区
a) 背光：  控制液晶屏背光灯的开关；
b) 复位：  初始化整机的全部控制；
c) ↑ ：  菜单操作时向上移动菜单条；设置操作时为数字“加”；
d) ↓ ：  菜单操作时向下移动菜单条；设置操作时为数字“减”；
e) 取消：  取消当前的操作，并返回上一菜单；
f) 确认：  确认当前的操作，并进入下一菜单或开始执行操作；
2．状态指示区
a) 高压：  如果灯亮，表示油杯上已经带高压电；
b) 加热：  如果灯亮，表示加热炉正在加热；并不表示油杯上的温度，灭灯时同样要注意油杯上的高温；
3．液晶显示屏
4．微型打印机
5．总电源开关
6．电源插座
7．总保险座（内置10A保险管）
8．接地钮


三、JJ-JM一体化精密油介损体积电阻率测试仪油杯简介
1． 油杯结构
① 油杯杯体，测量加压             ② 油隙
③ 油杯内电，测量测试           ④ 内电固定钮
⑤ 油杯内电，测量屏蔽           ⑥ 测试端 
⑦ 温度接口
2．油杯技术标准
油杯采用三式结构，*符合GB5654-85标准，间间距2mm，可消除杂散电容及泻漏对介损测试结果的影响。
3．拆装油杯
a) 装入油杯：将油杯平稳放入仪器加热炉内，保证油杯底部接触良好，以便有良好的电接触和热接触，装入后应将测试线夹好，红夹子连测试，黑夹子连屏蔽。
b) 取出油杯：取下测试线后向上直接将油杯取出。
4．拆装油杯电
将内电固定钮④旋松后可将内电全部取出；同样，装入内电后应将内电固定钮④旋紧。
注意：内电系非常精密部件，取出、装入时一定动作缓慢，平稳，内外电间不要碰撞，以防破坏表面，导致整个油杯报废；
5．装入油样：
将内电取出，往油杯内倒入油样40ml，注意尽可能不要在油中夹入气泡，然后将内电装入油杯，且需静止15分钟以上，让气泡全部排出后方可进行测试。
6．油杯清洗：
测量前，应对油杯进行的清洗，这一步骤非常重要。因为绝缘油对微小的污染都有为敏感的反应。因此必须严格按照下述方法要点进行。
a． *拆卸油杯电；
b． 用中性擦皂或洗涤剂清洗。磨料颗粒和磨擦动作不应损伤电表面；
c． 用清水将电清洗几次；
d． 用*浸泡各零件；
e． 电清洗后，要用丝绸类织物将电各部件的表面擦拭干净（别的布料可能会有绒毛粘在电上），并注意将零件放置在清洁的容器内，不要使其表面受灰尘及潮气的污染；
f． 将各零部件放入100℃左右的烘箱内，将其烘干。
有时由于油样很多，所以在测量中往往会一个接一个油样进行测量。此时电的清洗可简化。具体做法如下：
a． 将仪器关闭，将整个油杯都从加热器中拿出，同时将内电从油杯中取出；
b． 将油杯中的油倒入废油容器内，用新油样冲洗油杯几次；
c． 装入新油样；
d． 用新油样冲洗油杯内电几次，然后将内电装入油杯。
这种以油洗油的方式可大大提高了测量速度，但如遇到特别脏的油样或长时间不用时，应使用前面一种方式。
6．油杯主要技术参数
⑴  高低压之间距离               2mm
⑵  空杯电容量                   60±2PF
⑶  Z大测试电压                 工频2000V
⑷  空杯介损                     tgδ＜1×10-4
⑸  液体容量                     约40ml
⑹  电材料                     不锈钢
⑺  体积                         70mm(D)×120mm（H）
四、工作原理
A．加热
仪器采用高频感应炉加热，启动加热后，温控CPU发出加热命令，同时采集油杯内部温度传感器的温度值，加热采用变功率控制和PWM控制两者相结合的控制方式。在油样温度较低时，用大功率加热方式，这有利于缩短油样加热时间；待温度升至接近预设温度时，采用较小功率PWM加热方式，这样有利于油样加热均匀。
高频感应炉加热避免了发热块加热不均匀的现象。
B．控温
在实测温度接近预设温度时，温控CPU采用小功率PWM方式加热，采样温度值经PID运算，分析出PWM控制占空比，使温度严格控制在预设温度误差范围以内。
C．介损测量
试验电压同时加在仪器内部标准电容器及油杯加压上，测量电路对这两路信号进行PGA等控制后对两通道信号进行同步AD采样，将数字信号送DSP（数字信号处理器），DSP对其进行滤波、FFT等运算后计算出tgδ、C x  、ε等参数，送主控CPU。
D．体积电阻率测量
直流高压试验电压加在油杯加压上，经过测试回路，产生一微弱电流信号，该微弱电流信号经测量电路放大后送进AD采样，将数字信号送DSP（数字信号处理器），DSP对其信号进行处理，计算出Rx、ρ等参数，送主控CPU。
4．名词解释
tgδ : 油样介质损耗角正切值；
Cx  ：油样油杯的电容值；
εr  ：相对介电常数，它是根据电容值换算而得到的；
上述三参数所用的试验源为交流电压源
Rx  ：油样的绝缘电阻；
ρ  ：油样的体积电阻率，它是根据绝缘电阻换算而得到的；
上述二参数所用的试验源为直流电压源
基于上述两种不同的试验电源对油样有不同的化效应，因而重复测试时，中间必须有足够的放电时间！否则数据不可靠！
五、主要技术指标
1 使用条件 -5℃∽40℃         RH＜80%
2 电    源 AC 220V±10%      频率无限制
3 高压输出 1000V∽2200V      每隔200V
 精    度 2%
 容    量 50VA               输出电流25mA
4 温控感应炉 Z大功率500W
5 温度控制范围 <100℃
6 温度测量误差 ±0.5℃
7 控温误差 ±1℃
8 控温时间 室温到90℃          小于20min
9 测量范围 tgδ         无限制
  C x         15PF-300PF
  Rx          10M-10T
10 精    度 △ tgδ：
△ Cx ：
△ Rx ： ±(读数*1.0%+0.020%)
±(读数*1.0%+0.5PF)
±读数 *  10%
11 相对介电常数 εr     自动计算
12 体积电阻率 ρ      自动计算
13 外形尺寸 450（L）×310（W）×360（H）
14 重    量 20Kg